Основная деятельность предприятия – проектирование, производство, поставка, монтаж и

сервис оборудования для технологических линий бестарного хранения муки и подготовки жидких компонентов

Компания VOLGOR Ltd была создана в январе 2008 года на территории Болгарии. Предприятие разрабатывает и внедряет наиболее перспективные технические решения в организации производства на хлебопекарных и кондитерских предприятиях.

Ведущие специалисты фирмы Волгор – выходцы из стран СНГ (Украина, Россия), имея 40-летний практический опыт в этой отрасли, поддерживают лучшие традиции в изготовлении и поставке оборудования для производства хлеба. Используя как уникальные технологий бывшего СССР, так и освоенные за последние 20 лет предприятиями СНГи Евросоюза.

Непосредственная близость европейских производителей высокачественных комплектующих и материалов, обеспечивает возможность создания высокотехнологичного и конкурентноспособного оборудования для европейского и евроазиатского рынков.

Наличие партнеров – представителей в России, Украине, Беларуси и Казахстане позволяет безотлагательно реагировать на потребности заказчиков как в разработках проектов и в поставке оборудования, так и в гарантийном и послегарантийном обслуживании.


Оборудование для приема, просеивания, магнитной сепарации и хранения сыпучих

компонентов сырья при производстве хлебобулочных и кондитерских изделий
  • оборудование для приема муки из автомуковозов;

  • оборудование для растаривания (муки, сахара, сухого молока и других компонентов) из мешков;

  • оборудование просеивания в потоке, турбопросеиватели, вибропросеиватели;

  • уловители магнитных примесей в линиях подачи компонентов;

  • силосы хранения муки – ткани "TREVIRA" на несущем сборном металлическом каркасе, до 60 тонн;



Оборудование для приема и дозирования сыпучих компонентов сырья

при производстве хлебобулочных и кондитерских изделий

  • виброднища реконструкции металлических силосов;

  • виброднища для тканевых силосов;

  • системы дозирования (муки, сахара, сахарной пудры), микродозаторы,
    производство и дозирование сахарной пудры. Дозирование как для систем
    непрерывного тестоприготовления, так и для периодического замеса;

  • дозаторы – температоры воды


Системы подготовки жидких компонентов тестоприготовления


  • Cистемы подготовки жидких компонентов тестоприготовления.

  • Оборудование для подготовки сахарных, солевых растворов,
    растворов прессованных дрожжей, подачи и дозирования.

  • Системы производства жидких дрожжей, заквасок ржаных,
    мезофильных, заквасок на сброженых заварках.

  • Оборудование для подготовки заварок, питающей среды,
    емкости с терморегуляцией и перемешивающими системами
    для брожения – созревания, расходные емкости с системами
    консервации.



Оборудование для приема и транспортировки сыпучих компонентов сырья при

производстве хлебобулочных и кондитерских изделий


  • роторные питатели;

  • фильтры самоочищающиеся для систем дозирования,
    аспирации, металлических силосов хранения муки;

  • линии транспортирования сыпучих компонентов как
    пневмотранспортом, так и шнеками всех разновидностей;

  • поставка комплектации широкого ассортимента для систем бестарного хранения муки - компрессоры, воздуходувки, питатели муки, диверторы
    направления потока муки при транспортировке пневмотранспортом, соединительные муфты для труб, виброднища, шнеки, самоочищающиеся фильтры,
    клапаны разгрузки муки из дозаторов, клапаны для пневмотрасс, вибраторы.


Автоматизированные системы бестарного хранения сыпучих продуктов

Преимущества системы бестарного хранения сыпучих продуктов (муки, сахара, сухого молока):

  • Комплексное решение приемки, хранения и дозирования любых сыпучих компонентов.
  • Оптимальное использование территории как по площади, так и по высоте, возможность установки силосов необходимых габаритных размеров по запросу.
  • Растаривание и загрузка муки в силос одновременно с просеиванием и улавливанием металлосодержащих примесей.
  • Возможность расположения растаривателя в отдельном помещении или на другом этаже.
  • Растаривание муки в любое время (например, ночное), при неработающем производстве.
  • Приёмка муки от муковозов, биг-бегов.
  • Мука, поступившая на склад ранее, используется в первую очередь.
  • Автоматизация системы БХМ позволяет опечатать помещение склада.
  • Санитария и чистота на складе.
  • Отсутствие мучной пыли на точке растаривания и в точке дозирования в подкатную дежу за счёт аспирации.
  • Надежная защита от выхода из строя в нештатных ситуациях с применением системы фильтров, клапанов, обратных клапанов и электроконтакных манометров (вакуумметров).
  • Возможность создания до 100 программ автоматического дозирования и валки (смешивания) муки нескольких сортов (высший, первый, второй и кукурузная и т.д.)
  • Дозирования от 2 кг муки с точностью до +/- 100 грамм.
  • Простое и понятное программирование системы дозирования.
  • Быстрое формирование даже сложной рецептурной дозы (не более 5 минут для 100кг).
  • Контроль всего процесса работы системы. Данные о составах и дозировании высылаются на компьютер. Программа для выдачи и формирования отчётов (по заказу).

Типовой проект системы растаривания, бестарного хранения и дозирования муки для пекарни

НАИМЕНОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И КОМПЛЕКТАЦИИ

  1. Компрессор турбинного типа на нагнетание
  2. Электроконтактный манометр (прессостат), для защиты от перегрузки
  3. Мешкоопрокидыватель
  4. Растариватель-просеиватель
  5. Линия подачи муки от растаривателя - просеивателя в силос
  6. Магнитный уловитель ферромагнитных примесей в муке
  7. Фильтр аспирации
  8. Предохранительный клапан
  9. Силос из ткани Trevira на каркасе из оцинкованного металла, вместимостью 3 тонны. По всей поверхности верха силоса - фильтровальная ткань.
  10. Тензометрические весы.
  11. Виброднище с электрическим вибратором
  12. Линия подачи муки от силоса в дозатор
  1. Компрессор турбинного типа на разряжение
  2. Система управления и контроля комплекта оборудования
  3. Комплект кабельной продукции, кабельных каналов для разводки и коммутации элементов оборудования.
  4. Дозатор муки на 100кг в комплекте: бункер со встроенным фильтром, вибратор и клапан выгрузки, тензометрические весы на трех тензодатчиках, каркас крепления дозатора и противопыльной аспирационной системы.
  5. Контроллер управления дозатором
  6. Противопыльный колпак системы аспирации при разгрузке дозатора и загрузке подкатной дежи
  7. Самоочищающийся фильтр аспирации
  8. Дозатор-температор воды

РАСТАРИВАТЕЛИ МУКИ, САХАРА, СУХОГО МОЛОКА ИЗ МЕШКОВ С ПОСЛЕДУЮЩЕЙ ПОДАЧЕЙ ПРОДУКТА

В ЛИНИЮ ПНЕВМОТРАНСПОРТА ПНЕВМАТИКОЙ

Состав растаривателя:

  • Приемный бункер, оснащённый съёмной защитной решёткой
  • Системой аспирации. Аспирация подбирается в зависимости от необходимой производительности. Может быть встроенная или вынесенная в отдельный блок система. Есть варианты исполнения с автоматической или ручной функцией возврата продукта в приёмный бункер растаривателя.
  • Шлюзовым питателем (производства VOLGOR или WAM, в зависимости от необходимой производительности)

Технические характеристики:
Габаритные размеры: 975х943х1634 мм
Мощность в зависимости от комплектации:
Привод звездного клапана до 0,75 кВт
Аспирация до 1,5 кВт
Производительность до 5,5 тонн в час
Номинальное напряжение 380 В


РАСТАРИВАТЕЛЬ

монтаж и примеры использования

РАСТАРИВАТЕЛь-ПРОСЕИВАТЕЛЬ МУКИ, САХАРА, СУХОГО МОЛОКА ИЗ МЕШКОВ С ПОСЛЕДУЮЩЕЙ

ПОДАЧЕЙ ПРОДУКТА В ЛИНИЮ ПНЕВМОТРАНСПОРТА

Состав растаривателя-просеивателя:

  • Приемный бункер, оснащённый съёмной защитной решёткой.
  • Быстросъёмное сито.
  • Система аспирации (есть несколько модификаций).
  • Два электрических вибромотора.
  • Шлюзовый питатель.

Производится в трёх модификациях:
С ситом диаметром 800, 1000 и 1200 мм на различную производительность:

Технические характеристики:

Установленная мощность до 0,6 кВт
(в зависимости от диаметра сита)
Номинальное напряжение 380 В
Производительность:
Ржаная мука - от 2 до 5 тонн в час.
Пшеничная мука - от 2,5 до 6,5 тонн в час
Сито ячейки устанавливается по согласованию с заказчиком, размером от 2 мм и выше. Габаритные размеры:
- диаметр 914 мм
- высота 1465 мм


РАСТАРИВАТЕЛь-ПРОСЕИВАТЕЛЬ

Мука после просеивания может отбираться в линию пневмоподачи муки в силос или дозатор с помощью шлюзового питателя или шнековых транспортёров различной конструкции


Для передачи муки от РП к силосу достаточно установить компрессор-воздуходувку турбинного типа, мощностью 4 - 9,5 кВт. Мощность компрессора определяется конфигурацией линии, высотой подъёма до верхней части силоса, видом муки и размером ячейки сита просеивания.


Мусор на решетке просеивателя



Растариватель-просеиватель
загруженный одним мешком муки 50 кг


ВИБРОПРОСЕИВАТЕЛЬ МУКИ, САХАРА, СУХОГО МОЛОКА

И ПРОЧИХ СЫПУЧИХ ПРОДУКТОВ

Просеиватель поставляется без пусковой аппаратуры и встраивается в автоматические линии подачи муки.


Состав вибропросеивателя:

  • Корпус, состоящий из двух частей, соединённых кламп-хомутом.
  • Устройство автоматической очистки в комплекте с пневматическим приводом и мешком для сбора «схода»;
  • Гибкие вставки на входном и выходном патрубках;
  • Установочная рама с виброопорами;
  • Электрический вибратор.


Технические характеристики:

Установленная мощность 0,45 кВт
Номинальное напряжение 380 В
Производительность 5-6 тонн в час

Габаритные размеры:
- диаметр 800 мм
- высота 1200 мм



ВИБРОПРОСЕИВАТЕЛЬ

ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ И РАБОТА УСТРОЙСТВА

Мусор обнаруженный при растаривании муки из мешков

Выпускается так же модель без автоматической очистки сита.

В этом случае на верхний корпус просеивателя устанавливается быстро открываемый люк для проведения очистки сита вручную.

Данная опция оправдана, когда в просеиватель попадают большие по размеру посторонние предметы. Это происходит при образовании в сети пневмотранспорта сгустков муки больших размеров от конденсата, бумажных бирок-этикеток при растаривании муки из мешков и т.д.

Диаметр выходного отверстия клапана для автоматической очистки - 47мм.

Размеры ячеек сита


Механизм натяжки сита

Конструкция сита позволяет заказчику самостоятельно менять полотно сита и обеспечивать требуемую натяжку полотна.


Магнитный сепаратор предназначен для отделения

ФЕРРОМАГНИТНЫх ПРИМЕСЕЙ ОТ МУКИ ПРИ ТРАНСПОРТИРОВКЕ МУКИ ПО ТРУБАМ

Состав магнитного сепаратора:

  • Корпус из нержавеющей стали AISI 304.
  • Быстросъёмный выдвижной блок, который состоит из блока магнитных стержней и трубчатой решётки из нержавеющей стали.
  • Присоединительные фланцы, для встраивания сепаратора в трубопровод вакуумного транспорта.

Магнитное поле создается постоянными магнитами, которые входят в состав магнитной решетки.
Конфигурация решетки определяет подходящие характеристики магнитного поля для обеспечения возможности улавливать и удерживать примеси и с более слабыми магнитными свойствами.


Технические характеристики:

Габаритные размеры 245х255х302 мм
Вес 10,6 кг
Рабочая температура ниже 80?С
Диаметр трубопровода может быть задан
по требованию заказчика (от 50 до 114 мм).


Сепаратор магнитный

МОНТАЖ И РАБОТА УСТРОЙСТВА

Сепаратор смонтирован для работы в одной линии с вибропросеивателем

Эффективность работы магнитов и способ очистки


Собранная металлическая стружка от износа валов на мельнице



Металлические примеси отстают от трубки после выемки магнитов



Cилос на 20 тонн


Технические характеристики:
Габаритные размеры от 1200х1200 мм
до 4000х4000мм;
высота от 1500 мм до 12000 мм
объем от 1,5 до 90 м3

Силос тканевый - предназначен для ХРАНЕНИЯ МУКИ И

ДРУГИХ СЫПУЧИХ МАТРЕИАЛОВ

Тканевые силоса – наиболее удобный способ хранения сыпучих компонентов в закрытых помещениях. Подобные решения по хранению приемлемы как для небольших пекарен и кондитерских, малых предприятий отрасли сельского хозяйства, так и для больших хлебозаводов, кондитерских предприятий. Специальный материал, из которого изготавливается силос, обладает высокой воздухопроницаемостью, за счет чего исключается образование конденсата и агломерации хранимого продукта.


Виброднище производства Volgor


Силосы объемом 45 куб. метра на хлебозаводе «Нижегородский хлеб»


Приемка оборудования на хлебозаводе концерна “Цесна” в Астане. Силосы объемом по 36 тонн


Силос - применяемая комплектация


Силос тканевый: производство и монтаж

Пошив силосов на заводе Volgor


Упакованный силос готовый
к отправке


Монтаж силосов на заводе

Гибкие тканевые силосы на данный момент являются наиболее современным решением для хранения сыпучих материалов. Силосы производимые фирмой Волгор сочетают в себе оптимальное соотношению цены и качества.

К преимуществам гибких силосов можно отнести их высокую прочность, возможность оптимального использования площадей, возможность монтажа в труднодоступных местах, продолжительный срок службы, легкость транспортировки. Они просто и быстро монтируются и при необходимости так же быстро разбираются.

Еще одно преимущество, которое отличает силосы из ткани, — это их проницаемость для воздуха. Благодаря этому качеству содержимое хранилища просушивается, в нем не заводится плесень, грибок и вредные микроорганизмы.
В настоящее время фирма ВОЛГОР выполняет контракт на установку партии силосов по 45 тонн каждый, а общий объем склада составит 1000 тонн.


Силос - виброднище

Силос тканевый


Дозатор-температор воды

Состав дозатора-температора:

  • Корпус, защитный колпак и все детали, контактирующие с водой выполнены из нержавеющей стали AISI 304.
  • Система быстросъёмных труб.
  • Контроллер VOLGOR 11, полностью изолированный от рабочей зоны.
  • Кран регулирующий, шаровой, трехходовой, производства Швейцарии.
  • Термодатчик.
  • Расходомер.
  • Электромагнитные клапаны.

Прибор выпускается в двух исполнениях:

  • Моноблок
  • Блок управления разделён с основным блоком (расстояние разнесения прибора по заявке заказчика).


Технические характеристики:
Допустимое давление на входе от 1 до 5 Бар
Погрешность измерения температуры 1°C
Максимальная температура воды 65°C
Производительность 35л/мин при 3.5 Бар
Погрешность измерения дозы 40 гр.
Диаметр трубы 1/2 дюйма
Габариты прибора – 290 х 195 х Н 560 мм.
трубы подвода с шаровыми кранами выступают на 150 мм

Возможности прибора:

  • Автоматический и ручной режим работы. 100 программ с предварительно заданными количеством и температурой.
  • Архивирование процесса дозирования в энергонезависимой памяти и возможность передачи его через изолированный серийный интерфейс RS485 для сохранения на компьютере.
  • Режим дозирования с байпасом или без байпаса. Байпас используется для слива воды, пока она не достигнет заданной температуры.
  • Второй температурный сенсор (опционально).

Клапаны распределения потоков

и избыточного давления

Клапан распределения потоков


Клапан поставляется с пневматическим приводом. Клапан не требует дополнительных переходов для соединения его с потоками круглого сечения. При необходимости дополняем клапан соединительными фланцами для заданных диаметров.


Диверторы


Диверторы изготавливаемые ВОЛГОР.
Типоразмеры – o60, o80, o100
и большего размера под заказ.
Исполнение корпуса и заслонки,
как алюминиевый сплав, так и нержавейка.


Клапан избыточного давления



Клапан избыточного давления
установленный на силос
бестарного хранения



Аспирация применяется на растаривателях и противопыльных колпаках для подкатных деж

Подбирается в зависимости от необходимой производительности

Система аспирации может быть встроенная или вынесенная в отдельный блок


Встроенная.
Устанавливается за крышкой растаривателя. Очистка и выгрузка продукта происходит под воздействием силы тяжести обратно в приемный бункер.


Фильтр-мешок.
Производительность и эффективность выше. Можно поставить отдельно от растаривателя или противопыльного колпака.
Очистка при помощи вибратора. Для выгрузки продукта необходимо поднести мешок и открыть клапан.


Самоочищающийся.
Можно поставить отдельно от растаривателя или противопыльного колпака. Очистка производится противодавлением из ресивера. Для выгрузки продукта необходимо поднести мешок и открыть клапан.


Самоочищающийся
с авто-выгрузкой.

Очистка производится противодавлением из ресивера. Ресивер проделывает работу по выгрузке продукта обратно в приёмный бункер.


Наши проекты I

система БХМ - четыре силоса и одна точка дозирования на два дозатора

Склад БХМ на первом этаже в процессе монтажа.
Два растаривателя с системой аспирации и тканевые силосы

Описание проекта
Организация на первом этаже склада бестарного хранения муки – участок растаривания, просеивания, а также извлечения магнитных примесей и хранения 4-х сортов муки в четырёх силосах, объёмом, один силос – 6 тонн, и три – по 4 тонны каждый. Подача муки в силосы осуществляется пневмотрассой с помощью турбинной воздуходувки, создающей избыточное давление.
Установка 2-х дозаторов муки на участке тестоприготовления на втором этаже, с возможной выгрузкой муки из дозаторов в две самоопрокидывающиеся тестомесильные машины и в одну подкатную дежу. Транспортировка муки из производственных силосов на участок дозирования вакуумной трассой.


Монтаж силосов



Тестовый запуск системы БХМ


Дозаторы пшеничной и ржаной муки
с поворотной трубой для выгрузки, второй этаж


Наши проекты I

функциональная схема

система БХМ - четыре силоса и одна точка дозирования на два дозатора

Функциональная схема Комплекса для растаривания ржаной и пшеничной муки, хранения и дозирования на две точки посредством поворотной трубы


Наши проекты II

Система БХМ - восемь силосов и четыре точки дозирования с пятью дозаторами

Силосы



Растариватель с просеивателем
и магнитным сепаратором


Дозатор с автоматической аспирацией

Дозаторы

Описание проекта:

  • Организация в главном корпусе склада бестарного хранения муки 4-х сортов муки.
  • Создание участка для растаривания, просеивания, извлечение магнитных примесей и хранения 4-х сортов муки в восьми силосах, объемом около 10 тонн каждый. Участок позволит растаривать из мешков и заполнять накопительные силосы на складе и обеспечивать бесперебойную подачу муки в дозаторы на участки тестозамеса.
  • Установка 5-ти дозаторов муки на участках тестоприготовления, и подача муки к шести точкам дозирования (тестомесильным машинам).


Дозатор с клапаном
распределения потоков

Байонетная система переключения потоков


Наши проекты II

функциональная схема

Система БХМ - восемь силосов и четыре точки дозирования с пятью дозаторами

Функциональная схема Комплекса оборудования для приема, растаривания, просеивания, бестарного хранения, подачи на производство, дозирования муки


Производство

Центральный офис
Болгария, Хасково
ул. Цар Симеон Велики 5А
+359 3 862-26-11
+359 8 773-60-27
Антон Горбунов
+38 067 234-92-99
anton.gorbunov@volgor.com

Россия, Казахстан
Камила Икрамова
+7 926 874-78-22
+7 777 002-11-02
kamila.ikramova@volgor.com
gbakery.ru

Украина, Киев, Волгор Украина
Антон Горбунов
+38 067 234-92-99
anton.gorbunov@volgor.com