Технологично оборудване
Нашата компания има успешен опит в производството на оборудване за ред технологични процеси в хранителния отрасъл
Смилане
Производство на захарна пудра
Смилане на бракувани
бисквити и хлебни продукти
Смесване
Смесване на насипни
и течни продукти
Пластификация
Пластификация и дозиране на маргарин
Производство на захарна пудра
Захарната пудра се е един от основните компоненти на много изделия на сладкарските фабрики. При масов характер на производството за предприятието е доста по-удобно , да прави само захарната пудра , отколкото да я купува в готов вид.
Нашата компания има успешен опит в изработването на комплекси за п роизводство на захарна пудра.
Смилането на захарта става за сметка на многократните удари с палците (работните органи) на дробилката. Палците изработваме от специална стомана и закаляваме. Това осигурява высоката им износостойчивост и дълготрайност.
По запитване на възложителя оборудуваме комплекси за производство на захарна пудра с компактни площадки, осигуряващи удобен достъп и лесно обслужване.
Захарната пудра се е един от основните компоненти на много изделия на сладкарските фабрики. При масов характер на производството за предприятието е доста по-удобно , да прави само захарната пудра , отколкото да я купува в готов вид.
Нашата компания има успешен опит в изработването на комплекси за производство на захарна пудра.
Основен елемент на такъв комплекс е мелницата, в която се подава захарта чрез шнек с определена производителност или с роторен питател .
От приемниия съд пудрата може, да бъде изведена чрез шнек в технологична тара или с помощта на роторнен питател отправена към пневмотранспортната линия.
Ние реализирамем комплексни решения, отчитащи както подаването на захарта в мелницата, така и транспортирането на захарната пудра в нужната точка на технологичната линия.
Смилане на бракувани бисквити и хлебни продукти
За съжаление няма нито едно сладкарско предприятие, без бракувана продукция. Затова , преработката и е твърде актуална задача, позволяваща съществено , да се съкрати загубата на суровина.
За някои видове сладкарски брак предлагаме эфективни решения.
Смилането се осъществява в два етапа. Предварителното раздробяване пстава в приемния бункер, където се зареждат бисквитите.
Основното смилане – в чуковата мелница, където бисквитите се подават с шнек от приемния бункер. Шнекът на бункера и предварителната дробилка се задвижватот от един мотор-редуктор.
По-долу е показан комплекс за смилане на бракувани бисквити.
На изхода на мелницата е монтиран магнитен сепаратор за улавяне феромаг нитните примеси
Комплекс за получаване на хомогена смес от хлебни продукти и вода.
Хомогенизацията на хлебните продукти с вода се осъществява на два етапа.
В миксера се зареждат компонентите в нужните пропорциии и предварително се смилат, а в хомогенизатора-диспергатор – основното смилане.
Миксерът е поставен на тегло измерителна система, за чрез която се осществява зареждането на компнентите на суровината в нужните пропорции. Подаването на водата ставаа чрез дозатор-температор. Той смесва входящите потоци гореща и студена вода за осигуряване на зададената и температура.
На изхода от миксера е предвиден магнитен сепаратор за улавяне на феромагнитните примеси, а също така и мрежест филтър за улавяне на механичните примеси.
Смесване
Периферната скорост на лентовата бъркалка е около 1,5 м/с, а необходимата степен на смесване се постига средно за 15 мин.
Смесителят може, да бъде оборудван с риза за нагряване или охлаждане.
Трябва да се има предвид, че за този вид смесители не се препоръчва, да се ползват за компоненти с плътност над 560 кг/м3, а също така за крехки и лепливи продукти
Смесването се явява один от основните технологични процеси в хранителния отрасъл. Този процес се ползва при производството на много хранителни продукти.
За смесването на насипни продукти изготавяме лентови хоризонтални и вертикални смесители.
Хоризонталните лентови смесители са най-разпространения тип, отличаващ се с простототата на конструкцията и удобство в обслужването.
Работният орган на такива смесители е хоризонтална ленточнова бъркалка с противоположно насочени винтови спирали. Спиралите с по-малък диаметър (оранжев цвят) направляват продукта от центъра към страничните стени на корпуса, спиралите с по-голям диаметър (жълтый цвят) –обратно – от страничните стени към центъра.
Вертикалните лентови смесители
Вертикалните лентови смесители са конструктивно по-сложни, но осигу ряват по пълно разтоварване на продукта в сравнение с хоризонталните.
Спиралата на лентовата бъркалка има само едно направление, осигуряващо преместването на продукта нагоре. Надолу продуктът пада под действието на силата на тежестта. Смесването се осигурява за сметка на движението на слоевете на продукта в противоположни направления.
Вертикалният лентов смесител е особено актуален, ако е необходимо да се приготвят смеси с различен състав и засичането на отделните партиди е необходимо , да се минимизира.
В коническата част на миксера може, да бъде монтиран високоскоростен турбомиксер за разтрошаване на слепилите се буци от продукта, а също така при необходимост от впръскване в продукта на течни вкусови добавки или ароматизатори.
За смесване на течни продукти произвеждаме съдове с нискооборотни рамкови бъркалки. Те се използват например, за поддържане на вече готовата емулсия или суспензия в стабилно състояние; за приготвяне на закваски.
Акумулатор
течност
компоненти
Можем да изработим подобен съд с риза за нагряване или охлаждане на продукта, тегло измерителна система за контрол на количеството на продукта, а също така да я окомплектоваме с помпа подходяща за дадения продукт .
Можем да изработим подобен съд с риза за нагряване или охлаждане на продукта, тегло измерителна система за контрол на количеството на продукта, а също така да я окомплектоваме с помпа подходяща за дадения продукт .
Пластификация
Оптимизиране на линията за зареждане и подготовка на мазнини и маргарин
Маргаринът и сладкарската мазнина са едни от основните видове суровина за сладкарските фабрики. В производствот той обкновено постъпва във вид на охладени блокове. Да се зарежда в такъв вид в технологичното оборудване не бива, защото това води до повреда на работните органи на месещите устройства. За това предварително се подлага на пластификация - преобразуване в пастообразна маса.
Традиционно пластификацията се осъществява в така наречените казани за топене на мазнини чрез нагряване.Казаните имат ред съществени недостатъци : - нагряване на продукта до относително висока температура, ускоряващи окислението му и пзагарянето му;
- високи енергозагуби;
- ниска производителност.
Ние произвеждаме комплекс за пластификация на маргарин, който е лишен от изброените по-горе недостатъци. В нашия комплекс пластификацията се осъществява основно по механичен път , температурата на пластифицирания маргарин не превишава 30°С, а производителността на установката при относително неголеми габарити и енерго консумация достига 2500 кг/ч.
Блоковете на продукта се зареждат в шнековата зона на пластификатора, където се осъществява предварителното раздробяване и придвижване към втората зона – високоростна мешалка, където става окончателната пластификация при многократно удряне с бързовъртящите се палци.
От високоскоростната мешалка пластифицираният маргарин се подаева в дозатора , който е снабден с теглоизмерителен блок. От дозатора зададената порция от продукта се подава с помпата в технологичното оборудване.
Дозаторът също така има нагревателна риза за предотвратяване застиването на продукта.
От високоскоростната мешалка пластифицираният маргарин се подаева в дозатора , който е снабден с теглоизмерителен блок. От дозатора зададената порция от продукта се подава с помпата в технологичното оборудване.
Дозаторът също така има нагревателна риза за предотвратяване застиването на продукта.
Двете зони имат ризи за нагряване, осигуряващие стичането на остатъците от продукта от работните органи.
В такъв вид маргаринът е готов за подаване в технологичното оборудване. Процесът протича за броени минути.