Технологическое оборудование
Наша компания имеет успешный опыт производства оборудования пищевой отрасли для ряда технологических процессов
Измельчение
Производство сахарной пудры. Измельчение бракованного
печенья и хлебопродуктов
Перемешивание
Перемешивание сыпучих
и жидких продуктов
Пластификация
Пластификация и дозирование маргарина
Мельница сахара для производства
сахарной пудры
Сахарная пудра является одним из основных компонентов многих изделий кондитерских фабрик. При массовом характере производства для предприятия гораздо удобнее делать сахарную пудру у себя, чем закупать ее в готовом виде.
Наша компания имеет успешный опыт изготовления комплексов для производства сахарной пудры.
Из дробилки сахарная пудра попадает в накопительную емкость для кратковременного хранения. Поскольку пудра очень гигроскопична и склонна к слеживанию, накопительная емкость внизу имеет мешалку, которая постоянно перемешивает продукт.
По запросу заказчика мы оборудуем комплексы производства сахарной пудры компактными площадками, обеспечивающими удобный доступ и легкость обслуживания.
Измельчение сахара происходит за счет многократных соударений с пальцами (рабочими органами) дробилки. Пальцы мы производим из специальной стали и закаливаем. Это обеспечивает их высокую износостойкость и долговечность.
Из накопительной емкости пудра может быть выгружена шнеком в технологическую тару либо с помощью роторного питателя направлена в приемотранспортную линию.
Мы реализуем комплексные решения, учитывающие как подачу сахара в дробилку, так и транспортировку сахарной пудры в нужную точку технологической линии.
Измельчение бракованного печенья и хлебопродуктов
Ни одно кондитерское предприятие, к сожалению, не обходится без бракованной продукции. Поэтому, ее переработка является весьма актуальной задачей, позволяющей существенно сократить потери сырья.
Для некоторых видов кондитерского брака мы предлагаем эффективные решения.
На выходе из дробилки установлен магнитный сепаратор для улавливания ферромагнитных примесей.
Комплекс для получения гомогенной
смеси хлебопродуктов и воды
Гомогенизация хлебопродуктов с водой осуществляется в две стадии.
В миксере происходит загрузка компонентов в нужных пропорциях и предварительное измельчение, в гомогенизаторе-диспергаторе – основное измельчение.
Миксер установлен на весоизмерительной системе, за счет чего осуществляется загрузка сырья в нужной пропорции. Подача воды реализована через дозатор-температор. Он смешивает входящие потоки горячей и холодной воды для обеспечения ее заданной температуры.
На выходе из миксера предусмотрен магнитный сепаратор для улавливания ферромагнитных примесей, а также сетчатый фильтр для улавливания механических примесей.
Перемешивание
Окружная скорость ленточного вала составляет около 1,5 м/с, а требуемая степень смешивания достигается в среднем за 15 мин.
Смеситель может быть оборудован рубашкой для обогрева или охлаждения.
Следует иметь в виду, что этот вид смесителей не рекомендуется использовать для компонентов плотностью выше 560 кг/м3, а также для хрупких и вязких продуктов.
Перемешивание является одним из основных технологических процессов в пищевой отрасли. Этот процесс задействован при производстве многих пищевых продуктов.
Для перемешивания сыпучих продуктов мы изготавливаем ленточные горизонтальные и вертикальные смесители.
Горизонтальные ленточные смесители являются наиболее распространённым типом, отличающимся простотой конструкции и удобством в обслуживании.
Рабочим органом таких смесителей является горизонтальный ленточный вал с противоположно направленными винтовыми спиралями. Спирали меньшего диаметра (оранжевый цвет) направляют продукт от центра к боковым стенкам корпуса, спирали большего диаметра (желтый цвет) – наоборот – от боковых стенок к центру. В результате слои продукта перемещаются в противоположных направлениях, перемешиваясь.
Вертикальный ленточный смеситель особенно актуален, если необходимо производить смеси разного состава и пересечение партий необходимо минимизировать.В конической части миксера может быть установлен высокоскоростной турбомиксер для разрушения слежавшихся комков продукта, а также при необходимости впрыскивания в продукт жидких вкусовых добавок или ароматизаторов.
Вертикальные
ленточные
смесители
Вертикальные ленточные смесители являются конструктивно более сложными, но обеспечивают более полную выгрузку продукта по сравнению с горизонтальными.
Спираль ленточного вала имеет только одно направление, обеспечивающее перемещение продукта вверх. Вниз продукт падает под действием силы тяжести. За счет движения слоев продукта в противоположных направлениях обеспечивается перемешивание.
Накопитель
жидких
компонентов
Для перемешивания жидких продуктов мы производим емкости с низкооборотистыми рамными мешалками. Они используются например, для поддержания уже готовой эмульсии или суспензии в стабильном состоянии; для при готовления заквасок.
Мы можем изготовить подобную емкость с рубашкой для нагрева или охлаждения продукта, весоизмерительной системой для контроля количества продукта, а также укомплектовать ее насосом, подходящим для данного продукта.
Пластификация
Оптимизируем загрузочно-подготовительную линию жира и маргарина
Маргарин и кондитерский жир являются одним из основных видов сырья для кондитерских фабрик. На производство он обычно поступает в виде охлажденных брикетов. В таком виде загружать его в технологическое оборудование нельзя, поскольку это приводит к повреждению рабочих органов перемешивающих устройств. Поэтому он предварительно подвергается пластификации - преобразование в пастообразную массу.
Традиционно пластификация осуществляется в так называемых жиротопках путем нагревания продукта. Жиротопки имеют ряд существенных недостатков:
- нагревание продукта до относительно высокой температуры, ускоряющей его окисление и прогоркание;
- высокие энергозатраты;
- низкая производительность.
Обе зоны имеют рубашки обогрева, обеспечивающие стекание остатков продукта с рабочих органов.
В таком виде маргарин готов к подаче в технологическое оборудование. Процесс происходит за считанные минуты.
Брикеты продукта загружаются в шнековую зону пластификатора, где осуществляется предварительное измельчение и продвижение ко второй зоне – высокоростной мешалке, где происходит окончательная пластификация при многократном соударении с быстро вращающимися пальцами.
Мы производим комплекс для пластификации маргарина, который лишен перечисленных выше недостатков. В нашем комплексе пластификация осуществляется в основном механическим путем, температура пластифицированного маргарина не превышает 30°С, а производительность установки при относительно небольших габаритах и энергопотреблении достигает 2500 кг/ч.
Из высокоскоростной мешалки пластифицированный маргарин подается в дозатор маргарина, который оснащен весоизмерительным блоком. Из дозатора заданная порция продукта подается насосом в технологическое оборудование.
Дозатор также имеет рубашку обогрева для предотвращения застывания продукта.
Обе зоны имеют рубашки обогрева, обеспечивающие стекание остатков продукта с рабочих органов.
В таком виде маргарин готов к подаче в технологическое оборудование. Процесс происходит за считанные минуты.