top of page

Технологічне обладнання

Ми забезпечуємо чистоту сировини, що надходить на ділянки виробництва.

2.png

Подрібнення

Виробництво цукрової пудри. Подрібнення бракованого

печива та хлібопродуктів

4.png

Перемішування

Перемішування сипких

та рідких продуктів

1.png

Пластифікація

Пластифікація та дозування маргарину

Виробництво цукрової пудри

МЕЛЬНИЦА  нов-1_edited.jpg
РУс Мельница Большая.jpg
Обробка
Обробка

Після помелу пудра надходить у накопичувач, оснащений спеціальним перевертачем, який запобігає злежуванню продукту, оскільки цукрова пудра гігроскопічна.

Обробка

Цукрова пудра є одним з основних компонентів багатьох виробів кондитерських фабрик.

Наша компанія має успішний досвід виробництва комплексів для виробництва цукрової пудри.

001 Мельница шнек.jpg

Цукрова пудра є одним з основних компонентів багатьох виробів кондитерських фабрик.

Наша компанія має успішний досвід виробництва комплексів для виробництва цукрової пудри.

Подрібнення цукру відбувається за рахунок багаторазових зіткнень з пальцями (робочими органами) дробарки.

накопитель

З накопичувальної ємності пудра може бути вивантажена шнеком у технологічну тару або за допомогою роторного живильника спрямована в приймальнотранспортну лінію.

Ми реалізуємо комплексні рішення, що враховують як подачу цукру до дробарки, так і транспортування цукрової пудри в потрібну точку технологічної лінії.

На запит замовника ми обладнаємо комплекси виробництва цукрової пудри компактними майданчиками, що забезпечують зручний доступ та легкість обслуговування.

Подрібнення бракованого печива та хлібопродуктів

Дробилка печенья 4_edited.jpg
измельчение бракованного печенья

Жодне кондитерське підприємство, на жаль, не обходиться без бракованої продукції. Тому її переробка є вельми актуальним завданням, що дає змогу істотно скоротити втрати сировини.

Дробилка печенья 1.jpg

Подрібнення здійснюється у дві стадії. Попереднє подрібнення відбувається в завантажувальному бункері, куди завантажується печиво.

Дробилка печенья 2.jpg
Дробилка печенья 3.jpg

Основне подрібнення - в молотковій дробарці, куди печиво подається шнеком із завантажувального бункера. Шнек бункера і попередній подрібнювач приводяться від одного мотор-редуктора.

На виході з дробарки встановлено магнітний сепаратор для уловлювання феромагнітних домішок.

Комплекс для отримання гомогенної
суміші хлібопродуктів та води

ГОМОГЕНЕЗ  .jpg
гомогенизатор-диспергатор

Гомогенізація хлібопродуктів із водою здійснюється у дві стадії.

У міксері відбувається завантаження компонентів у потрібних пропорціях та попереднє подрібнення, у гомогенізаторі-диспергаторі – основне подрібнення.

Міксер встановлений на ваговимірювальній системі, за рахунок чого здійснюється завантаження сировини в потрібній пропорції. Подача води реалізована через дозатор-температуру. Він змішує вхідні потоки гарячої та холодної води для забезпечення її заданої температури.

На виході з міксера передбачений магнітний сепаратор для уловлювання феромагнітних домішок, а також сітчастий фільтр для уловлювання механічних домішок.

Гомогенізація хлібопродуктів із водою здійснюється у дві стадії.

У міксері відбувається завантаження компонентів у потрібних пропорціях та попереднє подрібнення, у гомогенізаторі-диспергаторі – основне подрібнення.

Міксер встановлений на ваговимірювальній системі, за рахунок чого здійснюється завантаження сировини в потрібній пропорції. Подача води реалізована через дозатор-температуру. Він змішує вхідні потоки гарячої та холодної води для забезпечення її заданої температури.

На виході з міксера передбачений магнітний сепаратор для уловлювання феромагнітних домішок, а також сітчастий фільтр для уловлювання механічних домішок.

Перемішування

Перемешивание является одним из основных технологических процессов в пищевой отрасли. Этот процесс задействован при производстве многих пищевых продуктов.

Миксер гориз .jpg

Кільцева швидкість стрічкового валу становить близько 1,5 м/с, а необхідна ступінь змішування досягається в середньому за 15 хв.

Змішувач може бути обладнаний сорочкою для обігріву чи охолодження.

Слід мати на увазі, що цей вид змішувачів не рекомендується використовувати для компонентів щільністю понад 560 кг/м3, а також для крихких та в'язких продуктів.

3333.jpg
2222.jpg

Перемішування є одним із основних технологічних процесів у харчовій галузі. Цей процес задіяний під час виробництва багатьох харчових продуктів.

Для перемішування сипких продуктів ми виготовляємо стрічкові горизонтальні та вертикальні змішувачі.

Горизонтальні стрічкові змішувачі є найбільш поширеним типом, що відрізняється простотою конструкції та зручністю в обслуговуванні.

Робочим органом таких змішувачів є горизонтальний стрічковий вал із протилежно спрямованими гвинтовими спіралями. Спіралі меншого діаметра (оранжевий колір) направляють продукт від центру до бокових стінок корпусу, спіралі більшого діаметра (жовтий колір) – навпаки – від бічних стінок до центру. В результаті шари продукту переміщуються у протилежних напрямках, перемішуючи.

Вертикальні стрічкові
змішувачі

Вертикальний стрічковий змішувач особливо актуальний, якщо необхідно виробляти суміші різного складу і перетин партій необхідно мінімізувати. У конічній частині міксера може бути встановлений високошвидкісний турбоміксер для руйнування грудок продукту, що злежалися, а також при необхідності впорскування в продукт рідких смакових добавок або ароматизаторів.

Вертикальні стрічкові змішувачі є конструктивно складнішими, але забезпечують повніше розвантаження продукту порівняно з горизонтальними.

Спіраль стрічкового валу має лише один напрямок, що забезпечує переміщення продукту вгору. Вниз продукт знижується під дією сили тяжіння. За рахунок руху шарів продукту у протилежних напрямках забезпечується перемішування.

Вертикальный ленточный смеситель микр.jpg
666_edited.jpg

Вертикальний стрічковий змішувач особливо актуальний, якщо необхідно виробляти суміші різного складу і перетин партій необхідно мінімізувати. У конічній частині міксера може бути встановлений високошвидкісний турбоміксер для руйнування грудок продукту, що злежалися, а також при необхідності впорскування в продукт рідких смакових добавок або ароматизаторів.

Накопичувач рідких
компонентів

Для перемішування рідких продуктів ми виготовляємо ємності з низькооборотними рамними мішалками. Вони використовуються, наприклад, для підтримки вже готової емульсії або суспензії в стабільному стані; для приготування заквасок.

Мешалка РУС.jpg
Мешалка 4567.jpg
Мешалка 34567_edited.jpg

Ми можемо виготовити подібну ємність із сорочкою для нагрівання або охолодження продукту, системою ваги для контролю кількості продукту, а також укомплектувати її насосом, придатним для даного продукту.

Пластифікація

Пластификатор ПравоЛево РУС .jpg
19.jpg

Маргарин та кондитерський жир є одним з основних видів сировини для кондитерських фабрик . На виробництво він зазвичай надходить у вигляді охолоджених брикетів. У такому вигляді завантажувати його в технологічне обладнання не можна, оскільки це призводить до пошкодження робочих органів пристроїв, що перемішують. Тому він попередньо піддається пластифікації - перетворення на пастоподібну масу.

 

Традиційно пластифікація здійснюється у так званих жиротопках шляхом нагрівання продукту. Жиротопки мають ряд істотних недоліків:

- нагрівання продукту до відносно високої температури, що прискорює його окиснення та прогоркання;

- Високі енерговитрати;

- Низька продуктивність.

Маргарин та кондитерський жир є одним з основних видів сировини для кондитерських фабрик . На виробництво він зазвичай надходить у вигляді охолоджених брикетів. У такому вигляді завантажувати його в технологічне обладнання не можна, оскільки це призводить до пошкодження робочих органів пристроїв, що перемішують. Тому він попередньо піддається пластифікації - перетворення на пастоподібну масу.

 

Традиційно пластифікація здійснюється у так званих жиротопках шляхом нагрівання продукту. Жиротопки мають ряд істотних недоліків:

- нагрівання продукту до відносно високої температури, що прискорює його окиснення та прогоркання;

- Високі енерговитрати;

- Низька продуктивність.

Ми виробляємо комплекс для пластифікації маргарину, який позбавлений перелічених вище недоліків. У нашому комплексі пластифікація здійснюється в основному механічним шляхом, температура пластифікованого маргарину не перевищує 30 ° С, а продуктивність установки при відносно невеликих габаритах та енергоспоживання досягає 2500 кг/год.

Брикети продукту завантажуються в шнекову зону пластифікатора, де здійснюється попереднє подрібнення і просування до другої зони - високоростній мішалці, де відбувається остаточна пластифікація при багаторазовому зіткненні з пальцями, що швидко обертаються.

21.jpg

Обидві зони мають сорочки обігріву, що забезпечують стікання залишків продукту з робочих органів.

У такому вигляді маргарин готовий до подачі до технологічного обладнання. Процес відбувається за лічені хвилини.

22.jpg
20.jpg

З високошвидкісної мішалки пластифікований маргарин подається до дозатору маргарину, який оснащений ваговимірювальним блоком. З дозатора задана порція продукту насосом подається в технологічне обладнання.

Дозатор також має сорочку обігріву для запобігання застиганню продукту.

23.jpg
Логотип VolGor

Автоматизація зберігання, приймання, транспортування, обробки та дозування сипких та рідких компонентів

bottom of page