Технологічне обладнання
Ми забезпечуємо чистоту сировини, що надходить на ділянки виробництва.
Подрібнення
Виробництво цукрової пудри. Подрібнення бракованого
печива та хлібопродуктів
Перемішування
Перемішування сипких
та рідких продуктів
Пластифікація
Пластифікація та дозування маргарину
Виробництво цукрової пудри
Цукрова пудра є одним з основних компонентів багатьох виробів кондитерських фабрик.
Наша компанія має успішний досвід виробництва комплексів для виробництва цукрової пудри.
Після помелу пудра надходить у накопичувач, оснащений спеціальним перевертачем, який запобігає злежуванню продукту, оскільки цукрова пудра гігроскопічна.
На запит замовника ми обладнаємо комплекси виробництва цукрової пудри компактними майданчиками, що забезпечують зручний доступ та легкість обслуговування.
Подрібнення цукру відбувається за рахунок багаторазових зіткнень з пальцями (робочими органами) дробарки.
З накопичувальної ємності пудра може бути вивантажена шнеком у технологічну тару або за допомогою роторного живильника спрямована в приймальнотранспортну лінію.
Ми реалізуємо комплексні рішення, що враховують як подачу цукру до дробарки, так і транспортування цукрової пудри в потрібну точку технологічної лінії.
Магнітовловлювання
металічних домішок
Це один із найважливіших сегментів обробки сировини перед використанням.
На выходе из дробилки установлен магнитный сепаратор для улавливания ферромагнитных примесей.
Комплекс для отримання гомогенної
суміші хлібопродуктів та води
Гомогенізація хлібопродуктів із водою здійснюється у дві стадії.
У міксері відбувається завантаження компонентів у потрібних пропорціях та попереднє подрібнення, у гомогенізаторі-диспергаторі – основне подрібнення.
Міксер встановлений на ваговимірювальній системі, за рахунок чого здійснюється завантаження сировини в потрібній пропорції. Подача води реалізована через дозатор-температуру. Він змішує вхідні потоки гарячої та холодної води для забезпечення її заданої температури.
На виході з міксера передбачений магнітний сепаратор для уловлювання феромагнітних домішок, а також сітчастий фільтр для уловлювання механічних домішок.
Перемешивание
Кільцева швидкість стрічкового валу становить близько 1,5 м/с, а необхідна ступінь змішування досягається в середньому за 15 хв.
Змішувач може бути обладнаний сорочкою для обігріву чи охолодження.
Слід мати на увазі, що цей вид змішувачів не рекомендується використовувати для компонентів щільністю понад 560 кг/м3, а також для крихких та в'язких продуктів.
Перемішування є одним із основних технологічних процесів у харчовій галузі. Цей процес задіяний під час виробництва багатьох харчових продуктів.
Для перемішування сипких продуктів ми виготовляємо стрічкові горизонтальні та вертикальні змішувачі.
Горизонтальні стрічкові змішувачі є найбільш поширеним типом, що відрізняється простотою конструкції та зручністю в обслуговуванні.
Робочим органом таких змішувачів є горизонтальний стрічковий вал із протилежно спрямованими гвинтовими спіралями. Спіралі меншого діаметра (оранжевий колір) направляють продукт від центру до бокових стінок корпусу, спіралі більшого діаметра (жовтий колір) – навпаки – від бічних стінок до центру. В результаті шари продукту переміщуються у протилежних напрямках, перемішуючи.
Вертикальний стрічковий змішувач особливо актуальний, якщо необхідно виробляти суміші різного складу і перетин партій необхідно мінімізувати. У конічній частині міксера може бути встановлений високошвидкісний турбоміксер для руйнування грудок продукту, що злежалися, а також при необхідності впорскування в продукт рідких смакових добавок або ароматизаторів.
Вертикальні
стрічкові
змішувачі
В ертикальні стрічкові змішувачі є конструктивно складнішими, але забезпечують повніше розвантаження продукту порівняно з горизонтальними.
Спіраль стрічкового валу має лише один напрямок, що забезпечує переміщення продукту вгору. Вниз продукт знижується під дією сили тяжіння. За рахунок руху шарів продукту у протилежних напрямках забезпечується перемішування.
Накопичувач
рідких
компонентів
Для перемішування рідких продуктів ми виготовляємо ємності з низькооборотними рамними мішалками. Вони використовуються, наприклад, для підтримки вже готової емульсії або суспензії в стабільному стані; для приготування заквасок.
Ми можемо виготовити подібну ємність із сорочкою для нагрівання або охолодження продукту, системою ваги для контролю кількості продукту, а також укомплектувати її насосом, придатним для даного продукту.
Пластифікація
Оптимізуємо завантажувально-підготовчу лінію жиру та маргарину
Маргарин та кондитерський жир є одним з основних видів сировини для кондитерських фабрик . На виробництво він зазвичай надходить у вигляді охолоджених брикетів. У такому вигляді завантажувати його в технологічне обладнання не можна, оскільки це призводить до пошкодження робочих органів пристроїв, що перемішують. Тому він попередньо піддається пластифікації - перетворення на пастоподібну масу.
Традиційно пластифікація здійснюється у так званих жиротопках шляхом нагрівання продукту. Жиротопки мають ряд істотних недоліків:
- нагрівання продукту до відносно високої температури, що прискорює його окиснення та прогоркання;
- Високі енерговитрати;
- Низька продуктивність.
Обидві зони мають сорочки обігріву, що забезпечують стікання залишків продукту з робочих органів.
У такому вигляді маргарин готовий до подачі до технологічного обладнання. Процес відбувається за лічені хвилини.
Брикети продукту завантажуються в шнекову зону пластифікатора, де здійснюється попереднє подрібнення і просування до другої зони - високоростній мішалці, де відбувається остаточна пластифікація при багаторазовому зіткненні з пальцями, що швидко обертаються.
Ми виробляємо комплекс для пластифікації маргарину, який позбавлений перелічених вище недоліків. У нашому комплексі пластифікація здійснюється в основному механічним шляхом, температура пластифікованого маргарину не перевищує 30 ° С, а продуктивність установки при відносно невеликих габаритах та енергоспоживання досягає 2500 кг/год.
З високошвидкісної мішалки пластифікований маргарин подається до дозатору маргарину, який оснащений ваговимірювальним блоком. З дозатора задана порція продукту насосом подається в технологічне обладнання.
Дозатор також має сорочку обігріву для запобігання застиганню продукту.
Обидві зони мають сорочки обігріву, що забезпечують стікання залишків продукту з робочих органів.
У такому вигляді маргарин готовий до подачі до технологічного обладнання. Процес відбувається за лічені хвилини.